Первый российский робот для скважин
Газпром нефть на Новопортовском месторождении испытала первый российский робот для исследования скважин. Газпром нефть завершила испытания первого отечественного скважинного трактора – роботизированного комплекса для обслуживания и проведения геофизических исследований в горизонтальных стволах скважин. Об этом сообщила пресс-служба компании. Применение нового оборудования позволило снизить стоимость внутрискважинных работ на 20%. Испытания прошли на Новопортовском нефтегазоконденсатном месторождении в Ямало-Ненецком автономном округе. Роботизированный комплекс: показал высокую эффективность при выполнении сложных технологических процедур, обеспечил точность получаемых геофизических данных на скважинах Новопортовского месторождения.
Скважинный робот оснащен интеллектуальной системой управления, которая в режиме реального времени контролирует положение и скорость движения устройства, температуру, давление и другие параметры, необходимые для проведения высокоточных работ на глубине. В компании отметили, что в перспективе такие комплексы планируется использовать при проведении внутрискважинных работ и на других активах Газпром нефти в Западной и Восточной Сибири. По словам начальника департамента по технологическому развитию Газпром нефти Б. Костюка, разработка сложных арктических месторождений требует современных технологий добычи и геофизических исследований. Он подчеркнул, что проектирование и испытания скважинного робота велись при участии специалистов компании, а объединение производственной экспертизы и компетенций разработчиков позволило создать решение, которое имеет значение не только для проектов Газпром нефти, но и для российского ТЭК в целом.
Напомним, что скважинный трактор – это роботизированный комплекс, предназначенный для доставки геофизических приборов и технологического оборудования по горизонтальным и наклонно-направленным участкам скважин, где их невозможно перемещать только под действием силы тяжести. Такие системы используются для проведения каротажа, диагностики состояния скважин, контроля работы оборудования, отбора проб и выполнения ремонтно-технологических операций. В отличие от традиционных кабельных систем, скважинный робот самостоятельно перемещается по стволу скважины, что позволяет проводить исследования на больших расстояниях и в сложных геологических условиях. Ранее компания запустила первую в России роботизированную буровую установку на Чонской группе месторождений. Такие БУ наиболее эффективны при работе на сложных, глубоких скважинах, увеличивая скорость проходки и сокращая сроки переездов. В 2026 г. роботизированными установками планируется оснастить еще 6 буровых на месторождениях Газпром нефти в Западной и Восточной Сибири.
Источник: Neftegaz.RU